江苏南京订制型EVA轿车内饰件片材挤出机

EVA汽车内饰片材挤出机 EVA塑料片材挤出机 EVA改性片材挤出机 一,EVA汽车内饰片材挤出机 生产线工艺流程: 加压式密炼机 → 主动不锈钢进步机→ 强制喂料机 → GLD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊揉捏外表处理→牵引机→板材电晕处理 → 切开机 → 堆积 →油压发泡机二,挤出机各部件特色简介 1,密炼机功用:树脂,助剂,填充物等物料投放到密炼机中,通过特定形状并相对反转的转子,在可调温度和压力的密闭状态下接连性地对聚合物资料进行混炼,主要由密炼室,转子,转子密封设备,气动加压设备来完结物料的塑化和涣散;在通过卸料设备,传动设备来完结放料程序;密炼机是密封的混炼室因此它的作业环境比较洁净;双转子为不同步转速,有很强的剪切功用,在生产进程中的边角料及因在后续模压时发生的不良品不必破碎就能够直接投入到密炼机中再次挤出板材;2,锥双强制喂料机:电机功率:11kw,选用变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,外表光亮度高。喂料斗:内外表抛光,镀硬铬处理,光亮耐磨;选用锁扣式设备防护罩,要求便于替换和修理保养。喂料体:内外表抛光,镀硬铬处理,光亮耐磨。可推拉式,便利移动。外观要求:电机,减速机等传动处有全体保护罩。锥双喂料机与单螺杆衔接为哈佛式结构拆开整理便利。 3,主动不锈钢进步机:把密炼机完结的团状物料运送到强制喂料机中;滑道特别优化圆弧规划,运送平稳牢靠;进步料斗为不锈钢质料,料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,选用双链条进步,需满意300kg/锅,保证安全。安全要求:电机和链条处等传动处有全体保护罩。配备双上下限位开关;便利:进步机设备两个操控体系,一个操控体系设备密炼机操控面板上;4,GLD单螺杆挤出机GLD单螺杆:?选用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套规划的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动箱,输出轴前端装备推力轴承,接受螺杆作业时的轴向推力,整机体积小,承载才能高,传动平稳,噪声低,效率高;?装备国家2级环保规范的节能变频电机及变频器; ?选用别离型螺杆的结构:别离型螺杆的结构特色是在熔融段添加一条副螺棱,将主螺纹槽分为两部分,在螺杆塑化进程中构成固液相别离,固相料悉数留于固相槽中,而固相槽中的气体则在压力的效果下向后自料中排出,减少了制品中的气泡。别离型螺杆的结构有许多种,本公司在实践规划与实验中以为,就机加工的便利性及运用效果而言,选用主副螺纹升程持平,螺槽的液相槽及固相槽宽度坚持不变,从紧缩段开端固相槽深度突变浅,而液相槽深度逐突变深至均化段完毕这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的质料有优点。一起增大了固相料与机筒内壁的热交换面积。且对质料的适应才能较强别离型螺杆规划要根据实践情况合理地选定螺杆参数,包含紧缩比,三段的分配及副螺棱的方位等。 ?软水循环冷却体系及真空:软水管与机体别离,便于清洗和修理,软水管选用高压铜管衔接;台湾强石主动控水电磁阀操控,不锈钢针型阀操控水流巨细;水箱(SUS304不锈钢质料,壁厚2mm),水泵,冷却主循环水管均为不锈钢质料;抽真空体系:真空泵功率:7.5kw;独立外置式,整理修理便利;含真空室,不锈钢真空罐等一套;真空罐有过滤器。加大型缓冲罐。 ?料筒:质料为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级;螺筒选用水冷却,盘铜管加强制作工艺改进,铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定,避免此处漏水;料筒外加不锈钢防护罩,要求防护罩与机座相联;料筒带排气,外接喇叭口抽真空,选用硬管衔接真空室,便于整理物料和管道。 ?加热区段:进口欧姆龙双通道温控表;高精度固态继电器;选用优质铸铝加热器。 ?液压板式主动换网设备:双工位;多孔板两块,直径φ130mm;包含换网器,铸铜加热器,液压站,液压缸各一台;换网用硬管衔接,液压站与主机渠道联成全体。 4,片材模具:衣架型模头选用特别双节省规划,使板材厚薄调整更为精准。 温度操控±1℃可精确操控塑化进程及板材厚薄,平坦性。出料有用宽度2150mm;制品宽度2100mm;制品厚度3-8mm,模头资料:5CrNiMoV钢材,共11区加热,选用不锈钢加热棒;模头流面镀硬铬处理。 5,牵引机:冷却牵引切边设备, 牵引电机功率:3kw,压辊为橡胶辊,主动辊为钢辊牵引,牵引辊直径:φ200mm,牵引被迫辊有用进步间隔为:50mm,两边两把切刀可有用切除废料,使片材到达所需求的宽度,备用两把,托架总长10米.,分两段,前段能够根据压光机而前后移动;备有主动计米器可设定产品长度。 6,三辊压光机:选用双套管螺旋叶片回路,使辊轮外表温度均匀,升/降温敏捷,且无需很多冷却介质。辊轮外表淬火,研磨,镀硬铬(镀层厚度不低于0.10mm)后镜面抛光处理,硬度到达HRC62以上,辊轮外表跳动小于0.02mm,外表温度差错在±2℃以内。附热媒反转接头及耐热耐压软管。轮组定位:选用精细丝杆升降机及其组件,中心轮固定,上,下轮空隙电机粗调,手动微调并可左右独立调整。可完成敏捷调整空隙和高精度微调一起进行的意图。本组织高强度,高精度,优化后的规划是保证制品板质料量的核心部件。 7,剪板机:较大剪板宽度:2000mm.较大厚度:6mm,剪切速度,20次/分。剪板办法:机械剪板,电机功率5.5kw(定制)主动送片设备,长度到,中止送片,剪切完,主动送片送片辊直径:φ100,电机0.75kw,变频调速:变频器计数器,编码器定长裁切(Autonics);过渡托架长度2000mm,衔接牵引与剪板机。 8,运送带:运送电机0.75kw,线速度0-6m/m,设备总长约2米,宽5.5米; 9,油压发泡机:特性:1.按钮主动上升,灰心保压何时泄压(序主动操控操作)。2.特制急速放泄阀门,开模下降。速度特快,并可自在调整。3.上升快,长期坚持压力,加硫重压力主动升高,保证质量。4.泄压速度及泄压后延时开模,可依制品之特性及厚薄自己调整快慢,适合于新产品之开发,进步质量。5.特别规划热板。热度均匀。 1,各种横截面必定,长度接连制品。如管,板,棒,片,丝,薄膜,电线电缆的涂覆,异型材等。 塑料的上色,混炼,塑化,造粒及共混改性等。挤出 吹胀 挤出吹塑 中空吹塑制品 挤出 拉伸 挤出拉幅 拉伸薄膜2,挤出成型 :使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的揉捏效果下,通过必定形状的口模而接连成型,所得的制品为具有稳定断面形状的接连产品。3,挤出成型根本进程:螺杆旋转,接连地将塑化好的物料从挤出机料筒运送到必定形状的口模(机头),使之在熔融状态下成型,然后通过牵引设备接连地从口模中拉出,并一起进行冷却定型处理。 4,要害部分揉捏体系:螺杆 料筒, 5,辅机:机头(口模)定型设备 冷却设备 牵引设备 切开设备 堆积或卷取设备 6,加料口:在料筒上,起进料效果。进料口处可水冷却,避免聚合物过早升温,加强运送效果。上料部分效果:将物料运送到加料斗,接连均匀供料,预热枯燥 ,混合。 7,螺杆主要参数: 螺杆直径D,长径比L/D,螺杆紧缩比A,螺槽深度H1和H3,螺旋角,螺纹棱部宽E等 8,螺杆的长径比L/D:螺杆作业部分的有用长度L和直径D之比。决议螺杆体积容量的主要因素,影响热量从料筒壁传给物料的速率。有用作业长度取决于物料通过多长进程,才达成型所需的粘流态。 增大长径比,改进塑料的温度散布,混合更均匀,漏流和逆流减小,生产才能进步,是发展方向。一般为25。但太大不宜挤热敏性塑料,制作和设备困难。 挑选根据:物料的物理性质和制品功能要求。难加工的,如含氟塑料,需较大长径比。 粒料造粒,L/D较小;粉料造粒,L/D较大。9,紧缩比A:螺杆加料段靠前个螺槽的容积与均化段较后一个螺槽的容积之比。效果:揉捏 排空气, 塑料加工,一般取2-5。A越大,塑料遭到的揉捏效果也越大,扫除物料中空气的才能越大,可是A太大,螺杆自身的机械强度会下降。A取得的办法主要是选用等距变深螺槽(较常用),等深变距螺槽。变深变距螺槽。